概要：全面節(jié)水是緩解水資源短缺的重要途徑。項(xiàng)目建設(shè)要按照國(guó)家提出的工業(yè)用水重復(fù)利用率在2005年平均要達(dá)到60%的要求，在設(shè)計(jì)中應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，以提高工業(yè)用水回收率和重復(fù)利用率，降低水的消耗量。密度板生產(chǎn)中，需耗用大量的冷卻水和清洗用水，可采用一水多用、循環(huán)利用等措施來(lái)節(jié)約用水。
密度板生產(chǎn)中，有相當(dāng)多的設(shè)備需要冷卻水。熱磨間、制板間和制膠間等的設(shè)備均需要冷卻水。引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)冷卻水的水質(zhì)還要求很高，對(duì)熱磨機(jī)要求采用軟化水。冷卻水分布如下。
熱磨間冷卻水：主要包括潤(rùn)滑油冷卻水、高壓主電機(jī)冷卻水、木塞螺旋裝置冷卻水、排料閥冷卻水和料位測(cè)定裝置冷卻水。
制板間冷卻水：主要包括預(yù)壓機(jī)油箱冷卻水、熱壓機(jī)儀表冷卻水、熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)冷卻水和空壓機(jī)冷卻水。
制膠間冷卻水：主要包括反應(yīng)釜冷卻水、冷凝器冷卻水和甲醛罐冷卻水；
鍋爐房冷卻水：主要包括爐排冷卻水。
上述的冷卻水，每天的耗量總計(jì)為1000～4000m3左右，絕大部分可以循環(huán)利用。 冷卻水量如表1所示。
| 序號(hào) | 生產(chǎn)規(guī)模／(m3.d-1) | 冷卻水量 ／（m3．h-1） |
冷卻循環(huán)水量 ／(m3．h-1) |
序號(hào) | 生產(chǎn)規(guī)模 ／（m3．d-1） |
冷卻水量 ／(m3．h-1) |
冷卻循環(huán)水量 ／（m3.h-1） |
| 1 | 55 | 45 | 4.5 | 4 | 286 | 130 | 13 |
| 2 | 110 | 66 | 6.6 | 5 | 357 | 145 | 14.5 |
| 3 | 180 | 112 | 11 | 6 | 536 | 190 | 19 |
注：循環(huán)冷卻水量按10%的補(bǔ)充水量考慮。
循環(huán)用水設(shè)計(jì)一般采用循環(huán)冷卻水經(jīng)過(guò)冷卻塔降溫的方式，其降溫幅度約為5℃
在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)廠(chǎng)或引進(jìn)外國(guó)的生產(chǎn)線(xiàn)一般都采用木片水洗工藝。木片水洗用水量較大，年產(chǎn)15萬(wàn)～20萬(wàn)m3生產(chǎn)線(xiàn)的木片水洗系統(tǒng)的循環(huán)水泵的循環(huán)水量是 500m3/h，循環(huán)利用后補(bǔ)充的新鮮水約為1～12m3。水的循環(huán)利用對(duì)缺水、水費(fèi)用較高的地區(qū)無(wú)疑是節(jié)約成本的較佳措施。
密度板生產(chǎn)中，當(dāng)干燥機(jī)和熱壓機(jī)加熱使用飽和蒸汽作為熱介質(zhì)時(shí)，其使用后的高溫冷凝水有60%可以回收利用。設(shè)計(jì)配備冷凝水箱及水泵，投資不大，卻可以收到提高熱效率的使用效果，且該冷凝水都為軟水，也減少了軟水的制作費(fèi)用。
密度板生產(chǎn)中的木塞螺旋在擠壓木片時(shí)會(huì)產(chǎn)生擠出污水，污水量視木片含水率而定。在項(xiàng)目中同時(shí)配有水洗裝置時(shí)，可將木塞螺旋擠出水排往木片水洗污水的處理設(shè)備，擠出水和清洗水一齊處理后又送回到木片水洗機(jī)作為補(bǔ)充水供木片清洗用，這是污水再生利用，是節(jié)水的措施之一。
概要：全面節(jié)水是緩解水資源短缺的重要途徑。項(xiàng)目建設(shè)要按照國(guó)家提出的工業(yè)用水重復(fù)利用率在2005年平均要達(dá)到60%的要求，在設(shè)計(jì)中應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，以提高工業(yè)用水回收率和重復(fù)利用率，降低水的消耗量。密度板生產(chǎn)中，需耗用大量的冷卻水和清洗用水，可采用一水多用、循環(huán)利用等措施來(lái)節(jié)約用水。
密度板生產(chǎn)中，有相當(dāng)多的設(shè)備需要冷卻水。熱磨間、制板間和制膠間等的設(shè)備均需要冷卻水。引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)冷卻水的水質(zhì)還要求很高，對(duì)熱磨機(jī)要求采用軟化水。冷卻水分布如下。
熱磨間冷卻水：主要包括潤(rùn)滑油冷卻水、高壓主電機(jī)冷卻水、木塞螺旋裝置冷卻水、排料閥冷卻水和料位測(cè)定裝置冷卻水。
制板間冷卻水：主要包括預(yù)壓機(jī)油箱冷卻水、熱壓機(jī)儀表冷卻水、熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)冷卻水和空壓機(jī)冷卻水。
制膠間冷卻水：主要包括反應(yīng)釜冷卻水、冷凝器冷卻水和甲醛罐冷卻水；
鍋爐房冷卻水：主要包括爐排冷卻水。
上述的冷卻水，每天的耗量總計(jì)為1000～4000m3左右，絕大部分可以循環(huán)利用。 冷卻水量如表1所示。
| 序號(hào) | 生產(chǎn)規(guī)模／(m3.d-1) | 冷卻水量 ／（m3．h-1） |
冷卻循環(huán)水量 ／(m3．h-1) |
序號(hào) | 生產(chǎn)規(guī)模 ／（m3．d-1） |
冷卻水量 ／(m3．h-1) |
冷卻循環(huán)水量 ／（m3.h-1） |
| 1 | 55 | 45 | 4.5 | 4 | 286 | 130 | 13 |
| 2 | 110 | 66 | 6.6 | 5 | 357 | 145 | 14.5 |
| 3 | 180 | 112 | 11 | 6 | 536 | 190 | 19 |
注：循環(huán)冷卻水量按10%的補(bǔ)充水量考慮。
循環(huán)用水設(shè)計(jì)一般采用循環(huán)冷卻水經(jīng)過(guò)冷卻塔降溫的方式，其降溫幅度約為5℃
在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)廠(chǎng)或引進(jìn)外國(guó)的生產(chǎn)線(xiàn)一般都采用木片水洗工藝。木片水洗用水量較大，年產(chǎn)15萬(wàn)～20萬(wàn)m3生產(chǎn)線(xiàn)的木片水洗系統(tǒng)的循環(huán)水泵的循環(huán)水量是 500m3/h，循環(huán)利用后補(bǔ)充的新鮮水約為1～12m3。水的循環(huán)利用對(duì)缺水、水費(fèi)用較高的地區(qū)無(wú)疑是節(jié)約成本的最佳措施。
密度板生產(chǎn)中，當(dāng)干燥機(jī)和熱壓機(jī)加熱使用飽和蒸汽作為熱介質(zhì)時(shí)，其使用后的高溫冷凝水有60%可以回收利用。設(shè)計(jì)配備冷凝水箱及水泵，投資不大，卻可以收到提高熱效率的使用效果，且該冷凝水都為軟水，也減少了軟水的制作費(fèi)用。
密度板生產(chǎn)中的木塞螺旋在擠壓木片時(shí)會(huì)產(chǎn)生擠出污水，污水量視木片含水率而定。在項(xiàng)目中同時(shí)配有水洗裝置時(shí)，可將木塞螺旋擠出水排往木片水洗污水的處理設(shè)備，擠出水和清洗水一齊處理后又送回到木片水洗機(jī)作為補(bǔ)充水供木片清洗用，這是污水再生利用，是節(jié)水的措施之一。